高壓變壓器干燥后的器身吸濕受潮原理及處理

1、前言

高壓變壓器器身干燥出爐之后，要經(jīng)過器身整理、器身入箱、內(nèi)部控制接線、分接開關(guān)安裝等工序，才能發(fā)展進(jìn)行分析真空注油。隔離變壓器輸入繞組與輸出繞組帶電氣隔離的變壓器，隔離變壓器用以避免偶然同時(shí)觸及帶電體 變壓器的隔離是隔離原副邊繞線圈各自的電流。鐵芯一般都是用硅鋼片制做的。硅鋼是一種含硅的鋼，其含硅量在0．8～4．8%。由硅鋼做變壓器的鐵芯，是因?yàn)楣桎摫旧硎且环N導(dǎo)磁能力很強(qiáng)的磁性物質(zhì)，在通電線圈中，它可以產(chǎn)生較大的磁感應(yīng)強(qiáng)度，從而可以使變壓器的體積縮小。脈沖變壓器一種寬頻變壓器。對(duì)通信用的變壓器而言，非線性畸變是一個(gè)極重要的指標(biāo)，因此要求變壓器工作在磁心的起始導(dǎo)磁率處，以至即使象輸入變壓器那樣功率非常小的變壓器，外形也不得不取得相當(dāng)大。在這個(gè)社會(huì)生產(chǎn)管理過程中，器身絕緣材料我們始終處于和大氣環(huán)境接觸學(xué)習(xí)狀態(tài)，絕緣材料以及必然吸濕受潮，直至產(chǎn)生影響研究高壓變壓器的質(zhì)量。

容量越大，產(chǎn)品的電壓水平越高，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，結(jié)構(gòu)中的絕緣材料含量越多，組裝和整理時(shí)間越長(zhǎng)，吸濕程度越嚴(yán)重。

2、絕緣材料吸濕原理

經(jīng)氣相干燥后，滿足機(jī)體要求，在大氣中干燥。 由于絕緣材料在氣相中干燥，水含量非常低，通常約0.5不大于1。 由于環(huán)境水蒸氣分壓較高，絕緣材料水蒸氣分壓與大氣環(huán)境（即絕緣材料水蒸氣分壓較低與環(huán)境分壓值）之間會(huì)存在分壓差，例如40000kva/110kv高壓變壓器本體，假設(shè)含水量為0.8，爐膛已排放3h。 機(jī)體保溫溫度為65 ℃，Piper曲線（如圖所示）的水蒸氣分壓為590pa，大氣環(huán)境溫度為25 ℃，濕度為65的水蒸氣分壓為2050pa。 高車身絕緣1460pa。 環(huán)境中的水分遷移到絕緣材料，絕緣材料開始吸收環(huán)境中的水分。

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初始吸濕量?jī)H限于絕熱表面層，吸濕量?jī)H限于表面層的峰值。隨著時(shí)間的推移，水分從表層轉(zhuǎn)移到內(nèi)部并擴(kuò)散，這使得水分更容易吸收。然而，隨著含水率和含水率的增加，保溫材料的水蒸氣分壓值會(huì)逐漸升高，直到相同環(huán)境水蒸氣分壓飽和時(shí)，吸濕停止。

3、防止和控制器身的吸濕受潮的方法

高壓變壓器進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)制造發(fā)展過程中,由于我國(guó)裝配工作時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，大氣濕度影響較大等原因造成器身吸濕受潮現(xiàn)象，在各高壓變壓器制造一個(gè)企業(yè)屢有發(fā)生。不少中小企業(yè)文化產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝時(shí)發(fā)現(xiàn)通過高壓變壓器的絕緣電阻、吸收比、介損等與出廠試驗(yàn)值存在問題明顯不同差異，甚至工頻耐壓通不過。其原因之一就是吸濕達(dá)到我們一定了解程度，但含水量未超過2，絕緣結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和絕緣特性研究還沒有完全反應(yīng)表現(xiàn)出來。另外，器身在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)吊心檢查時(shí)，器身又一次暴露在大氣中，并且器身溫度已在常溫，絕緣材料水蒸氣分壓值低于社會(huì)環(huán)境水蒸氣分壓值。因此，或多或少存在點(diǎn)吸濕，從而使含水量可以增加，即而造成對(duì)于上述分析某些經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變壞。因此，防止和控制器身的吸濕受潮就顯得尤為非常重要。

通常有以下方法來防止和吸收來自控制器本體的水分：