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電子變壓器異常原因及改進(jìn)措施介紹
2021-07-05
電子變壓器是電子系統(tǒng)中zui關(guān)鍵的器件之一,負(fù)責(zé)電壓轉(zhuǎn)換、能量分配和傳輸。電子變壓器在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)上往往失敗。針對(duì)變壓器失敗率高的問題,分析了變壓器常見的異?,F(xiàn)象和主要原因,并針對(duì)這些異常原因提出了具體的改進(jìn)措施!
一、電子變壓器不良泄漏
原因:1。扁平電纜分布不均勻或分布緊密,無法拉到一邊,導(dǎo)致匝間磁通耦合不完全;2.不同繞組層間介質(zhì)厚度太大(絕緣帶層數(shù)太多,打折,垂水太厚);3.一、二次繞組分布結(jié)構(gòu)不合理;4.磁芯結(jié)構(gòu)尺寸不合理;5.泄漏屏蔽層或屏蔽層的起點(diǎn)和終點(diǎn)不重疊;6.不完全短路。
改進(jìn)對(duì)策:1。扁平電纜均勻分布并拉到一邊;2.減小繞組的厚度,增加繞組的寬度(兩根導(dǎo)線平行纏繞,同一層纏繞不同的繞組);3.減少繞組之間的絕緣厚度(膠帶層、光滑膠帶涂層);4.初級(jí)繞組和次級(jí)繞組的分層繞組(夾層繞組法);5.采用高飽和磁感應(yīng)、低損耗的磁芯;6.增加初級(jí)和次級(jí)之間的屏蔽層;7.短路時(shí),導(dǎo)線應(yīng)與PIN緊密接觸,盡量使用線徑較小的導(dǎo)線。
二、電子變壓器分布電容不好
原因:1。卷繞寬度太寬;2.絕緣材料的厚度(漆皮和層間絕緣帶涂層的厚度);3.磁芯材料(高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度);
改進(jìn)對(duì)策:1。調(diào)整纏繞和纏繞幅度(增加包裝直徑,降低包裝高度);2.降低漆皮線的膜厚;3.層間絕緣帶松動(dòng);4.選擇低飽和磁感應(yīng)的磁芯;
三、電子變壓器DC電阻不好
原因:1。線徑錯(cuò)誤;2.圈數(shù)錯(cuò)誤;3.用錯(cuò)骨架;或者災(zāi)難恢復(fù)核心的直徑不匹配;4.繞線機(jī)張力過高,使線徑變窄;5.焊點(diǎn)接觸不良(假焊、冷焊);6.測(cè)試環(huán)境溫度不一致。
改進(jìn)對(duì)策:1。調(diào)整到正確的鋼絲直徑;2.調(diào)整到正確的圈數(shù);3.選擇指定的骨骼或DRCORE4。降低張力,但確保不影響排線;;5.適當(dāng)調(diào)整焊接溫度和焊接時(shí)間;6.在20-25℃的室溫下測(cè)試或計(jì)算DCR值.
四、電子變壓器電感不好
原因:1。圈數(shù)錯(cuò)誤;2.磁芯壞了;3.包裝過胖或磁芯內(nèi)跨尺寸不足;4.磁芯端面沾有異物。5.磁芯帶纏繞不緊;6.繞組短路(其他繞組層或其他繞組PIN之間短路);7.環(huán)芯應(yīng)力的影響;
改進(jìn)對(duì)策:1。調(diào)整到正確的圈數(shù)。"找出圈數(shù)不一致的原因:人、機(jī)、法."2.找出是不是核心壞了,還是包太肥,烤完核心壞了。磁芯的材料易碎;3.按壓填料,調(diào)整纏繞方式(如墊片端重疊位置、套管位置等于凹槽、電纜敷設(shè)方式、夾層膠帶張力填料)。選擇內(nèi)跨尺寸略大的磁芯;4.組裝磁芯前,先用紙研磨端部,用水沖洗研磨好的GAP磁芯,然后晾干備用,保持工作臺(tái)清潔,避免磁芯端面有異物;5.調(diào)節(jié)包帶機(jī)的張力,在磁芯端面使用厭氧膠;6.檢查繞線機(jī)的繞線輪和導(dǎo)線板是否磨損,銅線針孔數(shù)量是否超標(biāo)/檢查纏繞效果、浸錫溫度和工藝;7.在保證電纜敷設(shè)效果的情況下,松開繞組,將磁芯在繞組前120℃烘烤1小時(shí),冷卻后使用。更換應(yīng)力大的磁芯,將外殼放在磁芯上;
五、電子變壓器的圈數(shù)錯(cuò)了
發(fā)生原因;1.繞線機(jī)數(shù)字顯示/碼表錯(cuò)誤或未歸零;2.繞線機(jī)圈數(shù)的繞線設(shè)置方法與實(shí)際繞線方法不一致(從上或下懸掛);3.操作員忽略自動(dòng)加環(huán)或退環(huán);4.同一繞組的連接過于混亂,或有的已滿或不完整,以致試驗(yàn)表明匝數(shù)差,實(shí)際匝數(shù)正確;5.初級(jí)轉(zhuǎn)彎和次級(jí)轉(zhuǎn)彎的差別太大(幾十倍甚至更多);
改進(jìn)對(duì)策:1。維護(hù)數(shù)字顯示/碼表,并指示操作員在纏繞后歸零;2.定義圈數(shù)和掛線方式(順時(shí)針/逆時(shí)針);3.告訴操作人員,如因其他原因需要倒帶,如電纜不良,bixu完全恢復(fù)并歸零后才能倒帶;4.調(diào)整繞線機(jī)的纏繞點(diǎn)或線徑,確保纏繞順暢,無堆積,并在排線桿晃動(dòng)時(shí)報(bào)告繞線機(jī)的維修處理;5.以實(shí)際生品為樣本,重置比例。如果還是無法判斷,可以先用平面磁芯測(cè)量匝數(shù);
六、電子變壓器層之間短路不良
原因:1。漆包線上有很多針孔;2.骨架槽口有毛刺,纏繞時(shí)劃傷漆包線;3.繞線機(jī)穿過線輪,導(dǎo)線板老化磨損漆包線;4.銅箔背膠損壞(焊點(diǎn)穿孔、骨架劃傷、背膠時(shí)劃傷);
改進(jìn)對(duì)策:1。漆包線退回供應(yīng)商,需要改進(jìn);2.反饋供應(yīng)商拋光或修復(fù)缺口毛刺,IQC將加強(qiáng)來料監(jiān)控;3.更換過線輪和導(dǎo)紗板(在導(dǎo)紗板的凹槽內(nèi)增加一個(gè)套筒);4.1.在焊點(diǎn)處加防燙膠帶,用錘子敲平。焊接時(shí),鉻鐵水平焊接;2.纏繞銅帶前,用膠帶將其定位在框架寬度的中間,并與框架兩側(cè)保持間隙,以避免摩擦;3.定期檢查橡膠導(dǎo)輪,磨損時(shí)及時(shí)更換;4.銅帶纏繞前,檢查背膠是否損壞;
七、電子變壓器耐壓不好
原因:1。不同繞組之間的引線接觸或靠得太近;2.不同繞組引腳之間存在錫橋短路;3.把墻停在線上或者被另一條線纏住;4.膠帶包裝的偏差或損壞;5.引腳之間的焊劑殘留物;6.組裝時(shí),將磁芯摩擦帶或膠帶折回;7.不同繞組引腳或磁芯之間的anquan距離不足;
改進(jìn)對(duì)策:1。用擋土墻或非阻塞產(chǎn)品將絕緣膠帶包裹成u形;2.纏繞時(shí),將剪刀平放在纏繞輪廓上,剪斷線頭,避開線頭;3.調(diào)整繞線機(jī)線徑,使纏繞寬度在擋墻內(nèi);4.纏繞膠帶時(shí),用手粘貼正壓級(jí)別,平行纏繞膠帶,打磨切割jiangduan;5.將助焊劑濃度調(diào)至0.834-0.837,將帶或不帶擋板的產(chǎn)品浸入1/2PIN長(zhǎng)度,避免助焊劑濃度過高或助焊劑殘留;6.檢查繞組端部是否重疊,套管是否進(jìn)入槽內(nèi),銅箔是否重疊,避免涂油和壓涂,或選擇內(nèi)跨距尺寸稍大的磁芯;7.將電線纏繞在銷的根部,避免電線在背面(在不高于擋板的情況下)??梢郧懈詈附訋坠蓻]有PIN的,把磁芯推到另一邊,在PIN和磁芯之間加一些硅膠。
電子變壓器材料、人工、質(zhì)量成本居高不下,材料、人工成本普遍上漲。weiyi能為變壓器生產(chǎn)者創(chuàng)造利潤(rùn),為客戶創(chuàng)造價(jià)值的地方,就是品質(zhì)的提升。因此,分析和改進(jìn)異常不僅可以降低不良成本,還可以提高客戶對(duì)變壓器制造商的信任,從而實(shí)現(xiàn)更長(zhǎng)期的合作關(guān)系。
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